定向钻穿越管道在回拖过程中，受地址条件测影响，极易出现缩孔、塌方、岩石等不可控因素，造成定向钻穿越成孔不良，管道的外防腐层一般为3PE或者环氧熔结粉末结构，这种防腐层质地
较软，回拖过程中极易造成防腐层刮伤、破损甚至脱落等现象的发生，但是基本上不存在修复的可能，给管道的后期安全运行带来严重隐患。光固化玻璃钢硬化后具有超强的柔韧性与耐磨性，
可以大大增加定向钻穿越管道的回拖成功率，减轻事故隐患。
光固化片上下均附有塑料薄膜，外形呈片状，在太阳光或专用紫外线灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间1至20分钟。光固化片材主要用于管道定向钻穿越保护、设备防腐、建筑防腐
等领域。
水平定向钻穿越具有技术先进、精确度高、穿越距离长、非开挖等特点，在油气管道建设工程中得到广泛采用，其发展的前景也越来越广阔。由于定向钻穿越施工、地下地质环境等方面的原
因，可能会造成涂层损伤，并使管道金属暴露在腐蚀环境中，存在极大的安全隐患。定向钻施工管道基本上不可能进行维修，建设期的质量隐患可能导致管道穿孔泄漏，对管道的安全运行产生
巨大威胁。因此选择合适的防腐涂层，减少定向钻施工过程对防腐层的损伤尤为重要。一般补口带的前端安装有牺牲带，它的主要功能就是，防止带口的脱落，由于在施工过程中的种种原因，
水平方向钻穿越专用的热收缩带和三层PE防腐层焊接处的粘和力在一些情况的影响下低于三层PE与钢管本身的粘和力。管道具有热胀冷缩物理因素，这就导致了热收缩套会长时间的和土壤进行
摩擦，由于摩擦力的影响，热收缩带极易容易在干线管道防护层失效前就失效。光固化管道保护套对天然气管道的外防腐有着出色的保护作用，对杂散电流腐蚀也有较好的防护作用，其材料本
身有很好的抗化学腐蚀作用，能够有效避免因油气管道防腐受损而引起的管道金属腐蚀，从而确保石油、天然气管网的安全运行。
光固化玻璃钢保护套的施工程序如下：管体打磨--涂刷底漆--涂刷界面胶--粘贴光固化片材--真空袋压--紫外线固化。
光固化玻璃钢防护层的实施：
（一）施工人员在对光固化玻璃钢施工前，与上道工序交接时，工作人员需要对上道工序PE层进行电火花的检漏工作、防护层补口剥离强度试验等，很多地方进行有效检查合格以后，需要办
理工序的交接手续，才可进行对光固化玻璃钢开始进行施工。
（二）管线现场的支撑需要根据现场环境、温度、湿度等各个方面的实际情况，用吊装设备，比如吊车、吊管机等一些大型的设备。是作为碳钢污水设备的一种理想的解决方案。喷砂处理，达
到Sa2.5等级。待底漆表干后进入下一步工序。在底漆上涂刷一层界面胶。
（三）CND 光敏玻璃钢缠包带施工中需要将防紫外膜揭去，揭膜侧朝向管线，以 50% 搭接方式或直缠方式包覆 在管线上。施工中一定要拉紧胶带后包覆在管线上。
（四）胶带包覆完毕之后，再缠绕一层上光膜。上光膜缠绕方式与胶带的相同，50%搭接，拉紧包覆，达到把胶带中的树脂挤出的程度。
（五）上述施工完毕之后，让光敏玻璃钢防腐层见光固化。一般情况下，阳光直接照射1小时或紫外灯1000w 照射5分钟即可完全固化；阴天下雨12小时完全固化；光敏玻璃钢缠包带的固化
几乎不受温度影响，-30℃依然固化，固化速度差别不大。
（六）对于垫高应用的厚型涂层，可采用分步固化方式。即先缠到6mm，让其见光固化，固化后再缠6mm，并与上层带搭接，再整体见光固化。
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